一直以來油封封頭在下料時的手法是很多生產(chǎn)者所關注的，因為一不小心就會出錯，而如何進一步提高油罐封頭的制造技術水平可謂是每一個封頭生產(chǎn)技術人員都尤為關注的一個話題。其實，要想更好的規(guī)避封頭質(zhì)量缺陷問題的發(fā)生，保障壓力設備的使用安全性，除需要嚴格按照相應技術規(guī)程進行油罐封頭的加工制造外，嚴把成品質(zhì)量檢驗關也尤為關鍵。

(一)油罐封頭下料

封頭盡量下整體料，如需拼接時，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。當封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，接頭方向只允許是徑向和環(huán)向的，中心頂圓板直徑應小于1/2DN。

封頭瓣片和頂圓板應用整板制造，不得拼接。

封頭按展開尺寸(外協(xié)成形封頭下料尺寸按外協(xié)廠家要求)劃線，采用機械加工、等離子切割或氧乙炔焰氣割等方法進行下料和切割坡口，切割后應去凈割瘤、飛濺、毛刺及氧化層，并用砂輪打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

(二)油罐封頭拼接

封頭拼接坡口型式及尺寸按專用焊接工藝，坡口表面應平整、光滑。

封頭拼接時，對口錯邊量不得大于鋼板厚度的10%，且不大于1mm，復合鋼板的對口錯邊量不得大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1mm，棱角度應不大于0.1δn+1且不大于2mm。

封頭拼焊前，須將焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、銹蝕等雜物徹底清除干凈。采用手工電弧焊方法施焊的焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)應涂刷石灰水，以防止飛濺沾附在鋼板上。

焊接規(guī)范按專用焊接工藝進行。

封頭拼接板在成形前應清除焊瘤、焊渣、飛濺物，橢圓形的拼接焊縫、錐形封頭過渡部分的拼接焊縫內(nèi)外表面在成形前應將焊縫余高打磨至與母材平齊。拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。

拼接接頭外觀檢查合格后，按有關規(guī)定打上焊工鋼印對低溫壓力容器和采用疲勞分析設計的封頭，不得打鋼印。

封頭在成形前，可根據(jù)實際情況進行必要的無損檢測，以作為工序間的質(zhì)量控制。

如何提高油罐封頭的制造水平就講到這了，以上的兩點是比較容易提升的，當然要想更好的提高封頭的制造質(zhì)量，僅做到這兩個方面的工作是萬萬不夠的，封頭成型質(zhì)量的把控以及成品的嚴格檢驗也尤為關鍵，相關內(nèi)容后期會著重為大家講解。